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          比肩國際巨頭 中國首臺高速高精度冷鐓成型機研發成功

          放大字體  縮小字體 發布日期:2020-07-12  來源:浙江新聞  
          核心提示:【華人螺絲網】  2018年,浙江東瑞機械工業有限公司(以下簡稱東瑞)智能冷鐓成型機研發成功,被列入浙江首臺套產品名單;2019年
           比肩國際巨頭 中國首臺高速高精度冷鐓成型機研發成功

          華人螺絲網】   2018年,浙江東瑞機械工業有限公司(以下簡稱東瑞)“智能冷鐓成型機”研發成功,被列入浙江首臺套產品名單;2019年,東瑞嘗到了首臺套帶來的甜頭,該產品為企業新增銷售額約4000萬元;2020年,該產品以絕對的行業領先地位,讓東瑞在疫情影響下實現跨行業“逆勢突圍”,訂單源源不斷,截至目前訂單額已經超1億元。

            “如果說智能冷鐓成型機成就了東瑞的第一個輝煌,那么今年由我們自主研發的中國首臺‘高速高精度冷鐓成型機’將創造第二個輝煌。它刷新了這個行業的中國速度,也讓中國的冷鐓機行業更有底氣地站在國際舞臺上,與國際巨頭共舞。”談起新產品,東瑞公司總經理金永一臉驕傲。

            新版冷鐓機有多牛?

            人工成本降50%以上,產能翻1.3倍

            在標準件行業,冷鐓工藝和自動冷鐓機是用來生產各種螺栓、螺釘、鉚釘、螺母的重要手段,廣泛應用在航空、船舶、機械、軌道交通、建筑、家具及輕工、日用品等行業的緊固件及異形件非標件的加工生產。而高速高精度冷鐓成型機則是冷鐓機中的“王者”,為該行業中速度最快、產能最高的機型。

            深藍色的底座、白色的機身和紅色配件……昨日,記者在東瑞公司的車間里見到了“高速高精度冷鐓成型機”的真面目。

            “外型雖然不顯眼,但它的工作能力絕對稱得上國際一流。”金永說,過去東瑞公司引以為傲的產品是高精度多工位智能冷鐓成型機,相對傳統的零部件生產而言,減少了車、銑、滾、拉等工序,每分鐘生產產品150個,效率提高15倍左右,而“高速高精度冷鐓成型機”與其相比,產能提升了1.33倍。

            據介紹,該成型機采用高速機切刀,生產的零部件切口非常平整,免去了二次打磨環節,人工成本降低50%以上,占地面積減少60%;國內首次在冷鐓機上使用線性送料機構,與之前的滾輪送料相比,不僅送料更便捷,精準度也從過去的90%提升至100%;設備滑塊運動實現“零縫隙”,機器操作更靈活,使用壽命延長一倍。

            值得一提的是,該設備的上料工具夾鉗系統首次實現智能化。過去更換夾鉗需要工人進入設備調整,如今夾鉗一旦出現磨損,會通過智能化手段移至機外調整。

            高技術含量帶來發展“愿景”

            誓與國際巨頭肩并肩

            好產品帶來好“錢景”。“高速高精度冷鐓成型機”還未正式進入市場,卻已聲名鵲起。目前,東瑞公司已經接到20臺機器的訂單量,并著手申請15項發明專利。

            “價格是我們最大的競爭力。”金永說。據悉,該種類冷鐓成型機全球產能較低,目前只有美國國民機器制造公司、比利時內德史羅夫控股集團、意大利薩克瑪機械、日本阪村公司四家企業擁有生產能力,長期處于國際壟斷局面,定價在四五百萬元,國內不少企業因價高而犯愁。而東瑞公司同款產品目前定價150萬元,僅進口產品的三分之一。

            按照計劃,“高速高精度冷鐓成型機”今年還將參加德國斯圖加特緊固件展。金永相信機器一上市就能“驚艷四座”,成為助推企業發展的又一件利器。

            年產值從2008年的3000萬元到2019年的1.3億元;從傳統的冷鐓機到“高精度多工位智能冷鐓成型機”,再到“高速高精度冷鐓成型機”;從與國際企業遙不可及到一路追趕,再到即將肩并肩,回首12年發展之路,金永感慨萬千。他說:“從進軍這個行業的第一天起,我一直希望東瑞的冷鐓機能跟國際市場完全接軌,讓國家的裝備業變得更強。如今‘高速高精度冷鐓成型機’即將面市,我離夢想越來越近了。

           
           
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